硅膠行業(yè)發(fā)展，液態(tài)硅膠注塑技術(shù)越來越成熟，應(yīng)用工藝技術(shù)的發(fā)展，液態(tài)硅膠逐步進(jìn)入各領(lǐng)域。高端的領(lǐng)域：軍事航空、人造氣管等醫(yī)學(xué)臨床應(yīng)用、新能源產(chǎn)業(yè)、科幻智能機(jī)器人等；在中端市場有：醫(yī)療機(jī)器設(shè)備、電力行業(yè)阻燃材料等、機(jī)械設(shè)備緩沖件等；消費(fèi)級別應(yīng)用領(lǐng)域：產(chǎn)品保護(hù)套、箱包類的包裝保護(hù)、電子產(chǎn)品設(shè)備注膠封膠、各類硅膠制品、防水硅膠等；在消費(fèi)級別硅膠應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛。

日常消費(fèi)級別液態(tài)硅膠在生產(chǎn)過程中遇那些問題？

液態(tài)硅膠注塑的時候模具與產(chǎn)品粘連，俗稱粘模，或脫模特別困難需要依賴脫模劑等其他物理方式協(xié)助脫模，這個過程會直接導(dǎo)致液態(tài)硅膠注塑成型生產(chǎn)效率低下嚴(yán)重影響設(shè)備，對產(chǎn)品的品質(zhì)也有影響：硅膠產(chǎn)品拉變形、粘模的時候用物理手段取出粘模硅膠粒而導(dǎo)致模具碰傷損壞等時常發(fā)生，造成設(shè)備生產(chǎn)率低下、人工成本居高、產(chǎn)品良率上不去、模具壽命短經(jīng)常需要修模等問題。

原有傳統(tǒng)方式：清洗粘模方式或藥水去除，分型面粘飛邊也用藥水或刷子，但是當(dāng)時透明的產(chǎn)品時，模具拋光為鏡面，傳統(tǒng)的職能用化妝棉一點(diǎn)一點(diǎn)的去擦洗，且還需要專業(yè)的拋光師傅，否則模具會直接被拆花，分型面的飛邊也只能用牙簽去一點(diǎn)一點(diǎn)的挑了，這樣的效率可想而知，即便是普通的硅膠產(chǎn)品用藥水清洗效率也是低下的，一般需要30分鐘左右。

全新涂層工藝：采用日本氟素納米涂層。

涂層特征：防指紋、耐污、易清潔、爽滑、離型性、耐磨。

未涂布的模具：成型不易脫下，脫不掉，容易卡爛，壓鑄過程中的粘膜，沖蝕，腐蝕而造成的產(chǎn)品廢品率高，或在沖壓與成型加工中，模具常常會因磨損、粘料，咬合，疲勞斷裂等因素導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

已涂布模具：易清潔，爽滑性，離型性好，疏水疏油狀態(tài)下完全解決壓鑄過程中的粘膜，不卡爛，提高生產(chǎn)良品率。

針對摸具有：橡膠模具，液態(tài)硅膠模具，自粘性硅膠，模具為不銹鋼材質(zhì)。

加工流程：加工速度快，效率高1-3天內(nèi)完成全涂層工藝。