在橡膠模壓成型中，模腔污染是常見(jiàn)問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面瑕疵、生產(chǎn)效率降低和模具維護(hù)成本增加。本文將從膠料成分、硫化過(guò)程和加工工藝等方面探討模腔污染的成因、機(jī)理及解決方法。各種廚房衛(wèi)浴電器橡膠硅膠配件

 

一、模腔污染的表現(xiàn)及影響

 

1.1 主要表現(xiàn)

 

模腔污染主要有以下幾種形式：

 

積碳污染：模腔表面形成黑色焦化物，由膠料高溫分解導(dǎo)致。橡膠密封圈規(guī)格型號(hào)

 

析出污染：配合劑（如促進(jìn)劑、防老劑、填料）在硫化過(guò)程中析出，形成白或褐色模垢。

 

油污污染：增塑劑或軟化劑滲出，形成油膩層。新能源產(chǎn)業(yè)橡膠硅膠配件源頭廠家

 

粘附性污染：未完全硫化的膠料粘附在模具上，導(dǎo)致脫模困難。

 

1.2 影響

 

降低表面質(zhì)量：出現(xiàn)黑點(diǎn)、亮斑或粗糙等瑕疵。新能源橡膠密封墊模切機(jī)

 

降低生產(chǎn)效率：頻繁清洗模具增加停機(jī)時(shí)間。廚房衛(wèi)浴電器橡膠硅膠配件有哪些廠家

 

增加成本：清洗模具需要化學(xué)劑或機(jī)械處理。密封用橡膠硅膠材料表面有氣泡

 

縮短模具壽命：頻繁清洗會(huì)磨損模具表面。橡膠產(chǎn)品認(rèn)證

 

二、模腔污染的主要機(jī)理

 

2.1 膠料熱降解及碳化

 

高溫硫化時(shí)，橡膠材料分解，生成碳化物并沉積在模具表面。例如：

 

橡膠（如天然橡膠、丁苯橡膠）局部過(guò)熱分解。

 

有機(jī)硫化劑和促進(jìn)劑分解生成不穩(wěn)定副產(chǎn)物，進(jìn)一步碳化。

 

2.2 配合劑析出

 

配合劑因溶解度降低或熱遷移而析出，導(dǎo)致污染。例如：

 

防老劑（如4010NA）遷移到模具表面。o形橡膠密封圈

 

填料（如碳酸鈣、白炭黑）分散不均或用量過(guò)多時(shí)會(huì)析出。

 

2.3 增塑劑及軟化劑滲出

 

增塑劑（如石蠟油）和軟化劑在高溫下遷移至模具表面，形成油污，影響脫模。防水連接器硅膠密封件模具設(shè)計(jì)

 

2.4 硫化不均

 

硫化過(guò)程中交聯(lián)密度不均，導(dǎo)致局部焦燒或欠硫，使膠料粘附在模具上。

 

三、影響模腔污染的因素

 

3.1 配方設(shè)計(jì)

 

配方成分對(duì)模腔污染影響顯著：

 

硫化體系：硫黃硫化易產(chǎn)生副產(chǎn)物，過(guò)氧化物硫化污染少但速度慢。常用密封橡膠硅膠材料密封

 

促進(jìn)劑：TBBS比TMTD更穩(wěn)定，污染更輕。

 

填料：碳酸鈣顆粒粗，易污染；白炭黑分散不均也會(huì)析出。

 

增塑劑：高分子量增塑劑遷移性低，污染少。

 

防老劑：酚類(lèi)防老劑比胺類(lèi)更穩(wěn)定。

 

3.2 硫化工藝

 

硫化溫度、時(shí)間和壓力對(duì)污染影響大：

 

溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致分解或欠硫。

 

硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短會(huì)增加污染。

 

壓力不足或過(guò)大影響脫模和填料析出。延長(zhǎng)橡膠產(chǎn)品

 

3.3 模具設(shè)計(jì)

 

模具表面粗糙、材料選擇和排氣設(shè)計(jì)都會(huì)影響污染：

 

高度拋光的模具表面可減少污染。

 

不銹鋼、鍍鉻或涂層模具更抗污染。

 

合理的排氣孔可減少揮發(fā)物積聚。硅橡膠密封圈發(fā)霉

 

四、減少模腔污染的措施

 

4.1 配方優(yōu)化

 

選擇熱穩(wěn)定性好的促進(jìn)劑（如TBBS）。

 

降低易析出的填料（如碳酸鈣）。

 

使用高分子量增塑劑。

 

選擇低遷移性防老劑（如酚類(lèi)）。

 

4.2 工藝優(yōu)化

 

控制硫化溫度在150-170℃。

 

調(diào)整硫化時(shí)間，避免過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。食用型密封橡膠硅膠材料價(jià)格

 

優(yōu)化排氣工藝，減少揮發(fā)物積聚。

 

4.3 模具改進(jìn)

 

采用鍍鉻或涂層模具。

 

提高模具表面光潔度。

 

使用合適的脫模劑（如硅油）。

 

4.4 定期清理

 

使用專(zhuān)用清洗劑（如甲苯、氫氧化鈉）。新能源產(chǎn)業(yè)常用橡膠硅膠配件

 

采用超聲波或噴砂清理頑固污垢。

 

應(yīng)用在線清洗技術(shù)減少停機(jī)時(shí)間。

 

總結(jié)：

 

模腔污染是配方、工藝、模具設(shè)計(jì)及維護(hù)等多因素綜合作用的結(jié)果。通過(guò)優(yōu)化配方、改進(jìn)工藝、優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)和定期維護(hù)，可有效減少污染，提高生產(chǎn)效率，降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

 

 

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