在模壓硫化過程中，需要準確掌握硫化溫度、時間和壓力，隨時注意這些參數的變化，并進行相應調整，以避免產品欠硫或過硫。

通過采用自動控制系統(tǒng)，整個硫化過程可以自動記錄和控制，以確保產品達到正常硫化程度。

硫化溫度是影響O型密封圈硫化反應的基本因素之一，直接影響硫化速度和產品質量。

當硫化溫度較高時，硫化速度較快，生產效率也較高；硫化溫度較低時，硫化速度較慢。

硫化溫度的設置因配方而異，主要取決于橡膠種類和所選的硫化體系。天然橡膠最適宜的硫化溫度一般在143℃至150℃之間，而合成橡膠則一般需要150℃至180℃的硫化溫度。

硫化時間一般依據試驗結果和硫化溫度來確定。

在硫化過程中，給橡膠制品施加壓力的目的是使膠料容易流動，填滿型腔，避免氣泡產生，并提高產品密度。

硫化壓力的大小取決于膠料的硬度和模具的大小。

當膠料硬度高或模具尺寸較大時，可以施加更大的壓力，反之，應減小壓力。